Flexirub réinvente l’étanchéité grâce à un concept unique :
Une membrane EPDM sur mesure préfabriquée en atelier par vulcanisation à chaud.


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Soutien à l’association Vaincre la Mucoviscidose

Flexirub soutient l’association Vaincre la Mucoviscidose depuis 2013.

Logo-Vaincre-la-Mucoviscidose

 

La mucoviscidose est une maladie rare et génétique qui touche principalement les voies respiratoires et le système digestif. En France, 2 millions de personnes sont porteuses saines du gène de la mucoviscidose et tous les 3 jours, un enfant nait atteint de la maladie.

Créée en 1965 par des parents de jeunes patients et des soignants, Vaincre la Mucoviscidose est une association reconnue d’utilité publique, habilitée à recevoir des legs, des donations et des assurances-vie. Elle se consacre à l’accompagnement des malades et de leur famille dans chaque aspect de leur vie bouleversée par la maladie. Ses cinq missions prioritaires : guérir, soigner, améliorer la qualité de vie, informer et sensibiliser.

À la création de l’association, l’espérance de vie était de 7 ans. Grâce à la générosité du public et à l’action de l’association, on se dirige aujourd’hui vers une espérance de vie à la naissance de 50 ans. Soutenue par 92 000 donateurs et partenaires, l’association compte plus de 7 000 adhérents. Vaincre la Mucoviscidose est membre du Comité de la charte du don en confiance.

 

Pour en savoir plus, rendez-vous sur le site de l’association Vaincre la Mucoviscidose

Notre identité

Flexirub :
une PME innovante

Créée en 1996, Flexirub est devenu un leader et spécialiste de la production de structures souples à base de membranes élastomères (EPDM), pour des applications environnementales, industrielles et du génie civil.

Sa technique de production d’étanchéité permet la préfabrication en atelier pour les toitures plates, les bassins, les bassins enterrés supprimant ainsi toute intervention de soudure sur chantier.

Une première en France.

Préfabrication de structures souples à base de membranes élastomères
  • Conception de pièces d’étanchéité sur-mesure en 2D ou 3D
  • Solutions prêtes à l’emploi pour l’étanchéité des toitures plates, des façades, des fondations, des bassins enterrés, techniques ou décoratifs, SAUL,
  • Leader français des kits d’étanchéité pour l’assainissement non collectif
Fabrication de Citernes souples à base de membranes élastomères
Une première Européenne, FLEXIRUB conçoit et produit des citernes souples pour le stockage d’eau en EPDM, aux multiples avantages : durabilité, résistance aux conditions climatiques extrêmes, légères, prix…

Flexirub aujourd'hui

  • Une PME à l’esprit innovant
  • Une équipe de 40 collaborateurs très dynamique
  • 25 ans d’expérience
  • Une production 100% Française
  • Une présence commerciale sur toute la France, les DOM-TOM et l'export
  • Un réseau de distribution professionnelle sur tout le territoire
  • Une présence au Maghreb

Notre métier : Préfabrication de membranes EPDM

Les avantages de la soudure par vulcanisation à chaud

Afin de vous fournir une membrane parfaitement étanche, toutes les soudures sont réalisées en usine par vulcanisation à chaud. La fabrication par vulcanisation à chaud est la technologie la plus qualitative pour réaliser une soudure entre deux élastomères.

Membrane Epdm 02
Membrane Epdm 03
Membrane Epdm 01

Pour réaliser une membrane d’étanchéité préfabriquée, totalement étanche, nous soudons par vulcanisation plusieurs lés d’EPDM entre eux.
Nous plaçons deux lés l’un sur l’autre et on y insère ensuite une bande de tape (EPDM cru) qui va permettre de réaliser la vulcanisation par réticulation (fusion des molécules de la matière entre elles).
L’ensemble est pressé automatiquement par un robot afin d’obtenir une soudure parfaite, indestructible et contrôlé, créant un assemblage parfaitement étanche et ultrarésistant. Après vulcanisation, l’assemblage devient une matière unique et homogène, tant sur l’aspect physique que chimique.
  • Assemblages ultrarésistantes et indestructibles
  • Étanchéité parfaite garantie à 100 %
  • Homogénéité parfaite entre les différents lés qui composent le produit fini
  • Résistances mécaniques des feuilles d’origine renforcées par la réticulation (fusion) totale de la matière au niveau des soudures

La soudure par vulcanisation à chaud



Les 10 étapes de la préfabrication de la membrane EPDM 3D

1
1 Fabrication de la membrane en 2 dimensions
2
2 Membrane prête pour la conception en 3 dimensions
3
3 Préparation des angles
4
4 Membrane en 3 dimensions en attente de vulcanisation
5
5 Soudure par vulcanisation des angles et détails en 3 dimensions
6
6 Angles préfabriqués en 3 dimensions
7
7 Pièce en 3 dimensions finalisée
8
8 Pliage et enroulement de la membrane
9
9 Pièce enroulée en attente de préparation logistique
10
10 Palette finalisée prête pour expédition

  • Création de la société Bretagne Emballage, dédiée au négoce de films plastiques pour le BTP, l’industrie et l’agriculture.
  • Lancement de la marque Cultisol, pour les produits de plasticulture dédiés à l’activité jardin Grand Public.
  • Lancement du Geokit®, 1er kit complet de films et géotextiles pour l’étanchéité des filières d’assainissement autonome.
  • Bretagne Emballage devient officiellement Cultisol et se consacre au négoce et à la transformation de films plastiques pour le bâtiment et le jardin, en s’organisant autour de deux divisions dédiées : Professionnel Bâtiment et Grand Public Jardin.
  • Cultisol met en place un programme de recherche et de développement, pour la mise au point de films biodégradables, l’objectif étant de créer une gamme complète destinée au réseau grand public. Second agrandissement du site de production de Cultisol.
  • Lancement de l’activité de fabrication de pièces d’étanchéité en EPDM et acquisition d’un outil de production par vulcanisation à chaud unique en Europe.
  • Cession de l’activité Grand Public Jardin au groupe Vilmorin. Mise en place d’un service R&D spécialisé dans les élastomères, recrutement d’un nouvel ingénieur en génie des matériaux.
  • Recentrage sur les métiers des structures souples élastomères
  • Création du service export. Lancement des citernes souples en EPDM et des gammes étanchéité des façades et étanchéité des fondations.
  • Cultisol change de nom et devient Flexirub à partir du 1er mai 2015, mettant en lien son nom avec son métier. Développement de nouveaux produits à base d’élastomères techniques.
  • L’entreprise Flexirub a 20 ans et obtient de l’avis technique (CSTB) pour l’étanchéité des toitures.

 

  • Une PME au service de ses clients

    Flexirub
    fête ses 25 ans

    Créée en 1996, Flexirub est devenu un leader et spécialiste de la production de structures souples à base de membranes élastomères (EPDM), pour des applications environnementales, industrielles et du génie civil.

    Sa technique de production d’étanchéité permet la préfabrication en atelier pour les toitures plates, les bassins, les bassins enterrés supprimant ainsi toute intervention de soudure sur chantier.

    Une première en France.


    Nous contacter
    Préfabrication de structures souples à base de membranes élastomères
    • Conception de pièces d’étanchéité sur-mesure en 2D ou 3D
    • Solutions prêtes à l’emploi pour l’étanchéité des toitures plates, des façades, des fondations, des bassins enterrés, techniques ou décoratifs, SAUL,
    • Leader français des kits d’étanchéité pour l’assainissement non collectif
    Fabrication de Citernes souples à base de membranes élastomères
    Une première Européenne, FLEXIRUB conçoit et produit des citernes souples pour le stockage d’eau en EPDM, aux multiples avantages : durabilité, résistance aux conditions climatiques extrêmes, légères, prix…

    Flexirub aujourd'hui

    • Une PME à l’esprit innovant
    • Une équipe de 40 collaborateurs très dynamique
    • 25 ans d’expérience
    • Une production 100% Française
    • Une présence commerciale sur toute la France, les DOM-TOM et l'export
    • Un réseau de distribution professionnelle sur tout le territoire
    • Une présence au Maghreb
    • Flexirub étanchéité EPDM toit plat fabriquée en France
  • Notre métier

    La préfabrication de membranes élastomères par vulcanisation à chaud

    Flexirub réalise des membranes d’étanchéité préfabriquée totalement étanche, nous soudons par vulcanisation l’EPDM.
    La vulcanisation s’opère par réticulation (fusion de la matière entre elle). L’ensemble est pressé automatiquement par un robot afin d’obtenir une soudure parfaite, indestructible et contrôlé, créant un assemblage parfaitement étanche et ultrarésistant.
    Après vulcanisation, l’assemblage devient une matière unique et homogène, tant sur l’aspect physique que chimique.

    Nous contacter

    Une large gamme de solutions
    INNOVANTES prêtes-à-l’emploi

    • BTP : étanchéité des toitures plates, des façades et des fondations, assainissement non collectif, rétention d’eau
    • Environnement : réservoirs de stockage, bassins techniques et décoratifs, bassins enterrés
    • Industrie : biogaz, projets spécifiques sur étude, développement de techniques pour l’industrie…

    La géomembrane EPDM

    L’EPDM (Éthylène Propylène Diène Monomère) est un élastomère spécial avec des propriétés d’élasticité, de forte résistance et d’une durée de vie exceptionnelle. Idéal pour tous les travaux d’étanchéité pour les bassins, les toitures, les fondations… Assemblages par soudure ultrarésistantes et indestructibles.

    • Étanchéité parfaite et garantie à 100 %
    • Homogénéité parfaite entre les différents lés qui composent le produit fini
    • Résistances mécaniques des feuilles d’origine renforcées par la réticulation totale de la matière au niveau des soudures

Toute l'actualité Flexirub

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L'assemblage de la membrane EPDM sur mesure est entièrement réalisé
dans notre unité de production par vulcanisation à chaud.

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